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　　應用先進的數字化控制技術，可遠程精確監控燃燒過程。
　　自動化程度，各種保完善。
　　選配優質進口低NOX燃燒機，燃燒充分，屬于環保產品 。
　　可選配冷凝換熱器和空氣預熱器，從而提高鍋爐效率。
　　可增設通訊接口實現上位機控制。
　　鍋爐制造規范，嚴格按國家有關標準制造。
　　整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。

鍋爐本體結構

　　（一） 三回程結構
　　全自動燃油燃氣蒸汽鍋爐，均采用為鍋殼式三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入第一煙道管束，經壓迫式前煙箱轉折180°進入第二管束，經過對流換熱后排入大氣。
　　利用中心對稱的三回程結構的設計思想，設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐最大的特點：所有的受壓元件與鍋筒中心對稱，鍋爐采用全濕背式結構，以極大的內筒和偏心火箱的結構，其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接，回燃室后管板采用橢球形封頭和管板。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱，此出煙煙溫已低于500℃。因此，前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。后煙箱煙氣出口布置在沿筒體縱軸的方向，不僅可以縮短爐體長度；又可以避免煙囪放在垂直于筒體縱軸線的方向上，在鍋爐啟動停止時冷凝水腐蝕鍋爐本體。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定的原則。鍋爐回水進口內設置的混水裝置，回水先沖刷煙管管束，再接觸爐膽，提高了回水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。爐水在燃燒煙氣高溫部分的下層，低溫在上部流動.就熱對流而言，已達到最佳的結構設計。蒸汽鍋爐也達到最大的汽化空間，加之后部加上隔板導致循環水流經回燃室的高溫表面，使之合理均勻傳熱.確保回燃室的管板安全運行。
　　（二） 波形爐膽（根據用戶的選擇）
　　鍋爐采用波形爐膽，既強化了煙氣的擾動，又增大了輻射傳熱面積；既增加了爐膽的剛度，又有效的減弱了爐膽的膨脹應力；既增強傳熱效果，又促進為燃料在爐膛內的燃燒。
　　（三） 煙管與管板的焊接工藝
　　采用先預脹再全焊，然后再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。
　　（四） 對稱活動鉸接前、后煙門
　　開啟方便，便于檢修，清理。
　　鍋爐結構緊湊，安裝運輸方便。出廠前經過熱態調試，不管在開機率還是在運行中都能穩定運行。本系列鍋爐配有進口補水泵和燃燒器，全自動程序控制，自動化程度高。可使鍋爐達到最佳的燃燒效果。

保護系統

　　●水位保護
　　蒸汽鍋爐配有二臺水泵，運行和備用。
　　鍋爐配套一至二只板式水位計，應經常相互比較，發現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。同時還配有電極點水位平衡筒，可以準確的采集水位信號以發出報警或進行給水泵控制。
　　●壓力保護
　　a.蒸汽壓力保護
　　鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，確保鍋爐安全運行。
　　燃油(氣)蒸汽鍋爐壓力保護與水位一樣，采用多重保護:
　　① 壓力控制器
　　一般用二個壓力控制器，將壓力信號轉化為電氣信號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。
　　常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒；對于大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。
　　② 安全閥
　　安全閥是鍋爐保護中的最后一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的整定壓力，排汽泄壓，確保鍋爐正常運行。
　　●溫度保護
　　溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對于蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器
　　●熄火保護
　　防止爐膛爆炸事件的發生，燃油（氣）鍋爐必須設置熄火保護裝置，功能是監測爐膛內燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒內重新點火，1秒鐘內運行，關閉進油（氣）電磁閥，并接通和發出聲光報警信號，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘余的可燃氣體，經過20～30秒鐘的吹掃后，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。）由火焰監測器和控制裝置組成。火焰監測器的作用是將控制裝置發出火焰存在或中斷的信號。
　　主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，一種光電轉換元件，工作原理將光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流。并呈線性狀態輸出，有時感應電流弱，要通過放大，才能對控制器產生作用。
　　●停電自鎖保護
　　在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
　　采用進口彩色和單色觸摸屏控制系統，運行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超溫、超壓、自動斷電并報警、漏電保護等安全保護系統

特點

　　1、費用低。產生同量蒸汽的情況下，勞士特氣化蒸汽鍋爐的運行費用盡為普通燃油蒸汽鍋爐的1/4，是普通電鍋爐的1/6。
　　2、節能環保。該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態下產生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設計結構使燃料的氣化過程平穩充分、完全，并采用逆向氣化燃燒，燃燒完全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達85%以上，節能效果明顯。燃料在爐內經過氣化后完全燃燒，無煙排放。
　　3、保護裝置完善，安全可靠。配丹麥丹佛斯壓力控制器、優質安全閥、低水位、高水位及熱保護等多重保護裝置，以確保鍋爐安全運行。
　　4、自動化控制。微電腦控制系統，自動點水，并且采用先進的無極變速技術自動控制風量。可以設置運行、啟停時間，鍋爐運行過程中一旦發生異常，自動中斷供水，并發出聲光報警，指明故障代碼，檢修方便。
　　5、大容量型燃料室。一次加足燃料可以燃燒數個小時，極大減少司爐工的勞動強度。
　　6、鍋爐一體化出廠。無需再另外架設高大煙囪，安裝簡便，省地方

中國的鍋爐產業

　　中國的產業，它既不是“朝陽產業”，也不是“夕陽產業”，而是與人類共存的永恒產業，且在中國還是一個不斷發展的產業。20世紀80年代以后，中國的經濟發生了突飛猛進的變化，鍋爐行業更加突出，全國鍋爐制造企業增加近二分之一，并形成了獨立開發研制一代又一代新產品的能力，產品的技術性能已接近發達國家水平。鍋爐是經濟發展時代不可缺少的商品，未來將如何發展，是非常值得研究的。
　　工業鍋爐目前是中國主要的熱能動力設備，工業鍋爐多于電站鍋爐，近年來，中國電站鍋爐行業取得了快速的發展。其一，產量大幅增長，行業產能快速提升。目前，整個行業的產能已經超過8000萬千瓦，不僅能滿足國內電力工業建設的需要，而且還進入了國際市場。
　　2005年全年中國中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總產值154,846,232千元，比2004年同期增長37％；全年實現累計產品銷售收入141,036,704千元，比2004年同期增長35.9％；全年實現累計利潤總額9,696,312千元，比2004年同期增長40％。2006年1-12月，中國鍋爐及原動機制造業實現累計工業總產值186,112,488千元，比上年同期增長23％；實現累計產品銷售收入173,137,987千元，比上年同期增長27％，全年實現累計利潤總額11,905,751千元，比上年同期增長了20.5％；2007年1-2月，中國鍋爐及原動機制造業企業實現累計工業總產值29,052,541千元，比上年同期增長18.61％；實現累計產品銷售收入23,884,869千元，比上年同期增長16.63％，實現累計利潤總額1,419,368千元，比上年同期增長1.7％。
　　2005年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為150,397.90蒸發量噸，與2004年同期相比增長了9.59％；2006年1-12月，全國工業鍋爐累計產量為192,378.44蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.26％；2007年1-2月，全國工業鍋爐累計產量為29,540.58蒸發量噸，與2006年同期相比增長了31.7％。
　　2005年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為321,331.60蒸發量噸，與2004年同期相比增長了37.5％；2006年1-12月，全國電站鍋爐累計產量為514,475.80蒸發量噸，與2005年同期相比增長了9.31％；2007年1-2月，全國電站鍋爐累計產量為52,777.00蒸發量噸，與2005年同期相比增長了11.12％。
　　2006年，中國蒸汽、過熱水鍋爐進口數量為為9,372,901.00臺/公斤，比2005年同期下降54.9％，用匯183,365,503.00美元，比2005年同期下降9％；2006年的出口數量為86,940,454.00臺/公斤，比上年同期增長68.7％，創匯325,970,114.00美元，比上年同期增長80.9％；
　　2006年中國供暖鍋爐進口數量為1,574,525.00臺/公斤，比2005年同期增長2.8％，用匯65,961,186.00美元，比上年同期下降6％；2006年的出口數量為2,833,581.00臺/公斤，比2005年同期增長20.4％，創匯10,832,594.00美元，比2005年同期增長11.74％。
　　中國鍋爐制造業取得了長足的進步，目前已可以生產多種不同壓力等級和容量的鍋爐，已成為當今世界鍋爐生產和使用最多的國家。同時，輕工紡織、能源化工、鋼鐵煤炭等鍋爐相關產業的迅速發展給鍋爐行業帶來了廣闊的發展空間和發展動力。