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　　spun silk spinning
　　把養蠶、制絲、絲織中產生的疵繭、廢絲加工成紗線的紡紗工藝過程。根據原料
　　和成品性質，絹紡有絹絲紡和?絲紡兩大類，產品包括絹絲和?絲。天然絲纖維細
　　長、柔軟、富有光澤、吸濕性好，可以紡制高支絹絲，織造輕薄的絹紡綢，是高級衣
　　著用料；也可與化學纖維、生絲或毛紗等交織成外觀優美、穿著舒適的織物；用絹絲
　　也可制造針織物，以及縫紉絲線、刺繡絲線等。用?絲制成的綿綢，柔軟豐滿，表面
　　多綿粒，是一類別具風格的服飾用料。
　　古代人們只用一些簡單的工具，將繭殼和繅絲下腳煮練并用手工紡成絲線。17世
　　紀中葉才逐漸采用半機械的方法。18世紀發明了腐化練法對原料進行脫膠,推進了絹
　　紡業的發展。到19世紀50年代創造了圓型梳綿機（簡稱圓梳機），才形成比較完整的
　　絹紡機械。由于傳統的絹紡生產工藝工序繁復，手工操作多，20世紀60年代起又引用
　　毛紡式羅拉梳理機和精梳機代替圓梳工藝（見梳理機、精梳機）。
　　絹絲紡  將絹紡原料經化學和機械加工紡成絹絲的過程。用作絹紡原料的桑
　　蠶繭有疵繭、長吐、滯頭和繭衣，柞蠶繭有柞絲挽手、扣和油爛繭，蓖麻蠶繭有
　　剪口繭和蛾口繭。絹絲紡工藝依順序分為精練、制綿和紡紗三階段。
　　精練  包括原料選別、脫膠、水洗、脫水、烘干等工序。目的是去除疵繭、廢
　　絲上的大部分絲膠以及油脂和雜質，使纖維潔白柔軟，雖現出絲素應有的光澤和手
　　感，同時使纖維疏松，便于以后加工。原料選別是把原料按品質進行分類合并，并扯
　　松除去雜質。脫膠，過去曾利用微生物促進原料上絲膠和油脂的水解，稱為腐化練法,
　　由于生產過程中散發出惡臭,現已很少應用。現在一般采用化學練法，在煮練液中加入
　　適量的堿或酸和其它化學助劑起脫膠去脂作用。也有采用蛋白酶制劑進行脫膠的。精
　　練后纖維上殘存的練液和懸浮物等雜質，需經水沖洗干凈，再脫去水分，烘干成精干
　　綿。
　　制綿  包括精干綿給濕、配合稱重、開綿、切綿、梳綿、排綿等工序。目的是
　　把長而纏結的精干綿制成有一定范圍長度適于紡絲的精綿。
　　由于精干綿回潮率較低，所以采用乳化液給濕使絲纖維容易吸收水分，改善其柔
　　軟性和潤滑性，有利于以后加工過程中減少纖維損傷和消除靜電。配合稱重是將種類
　　繁多、品質不一的精干綿按比例搭配，稱出一定重量后扎成球狀。開綿機也稱開繭機
　　（見開清機械），把綿球開松，清除部分蛹體、蛹屑等雜質。切綿機把纖維切斷成適
　　合紡紗的長度,進一步梳松除雜,然后在圓梳機上梳理，除去短纖維、雜質和綿結，獲
　　得潔凈而纖維平行伸直的精綿。圓梳機的滾筒落綿送到下道切綿機和圓梳機上再行加
　　工。切綿和梳綿的道數一般為1～3道，分別制得頭號精綿、二號精綿、三號精綿。末
　　道落綿作為?絲紡原料。排綿是人工檢查精綿的質量，剔除其中殘存的雜纖維、并絲
　　等物，并分扯、摺疊成一定寬度的精綿片。
　　紡紗  包括精綿配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細紗以及并絲、拈
　　絲、整絲、燒毛等工序。
　　把各道圓梳機制得的精綿，依數量、質量和所紡產品支數的要求進行人工搭配。
　　然后經兩道延展機加工成一定長度的綿帶，以便控制絹絲的支數；再經制條機做成連
　　續的綿條;把綿條經3道并條機反復并合和牽伸進一步拉細，改善均勻度，使纖維更好
　　地伸直平行。綿條經2道粗紗機制成粗紗，頭道粗紗機稱延絞機,具有針輥式牽伸機構
　　和皮板搓拈裝置，出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構，
　　用錠翼加拈。環錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構。
　　絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機(也稱合絲機)上合并，在環錠拈線機上加拈成
　　股線，再經過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡筒機除去糙疵，通過1至2道燒
　　毛機除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，最后搖絞并打成小包。
　　傳統的絹絲紡采用切綿、圓梳的方法制取精綿，稱為圓梳工藝。制得的精綿綿粒
　　少，紡出的絹絲外觀光潔，但這種制綿工藝機械化程度低,工人勞動強度高,勞動生產
　　率低。另一種方法是采用直型精梳機代替圓梳機，稱精梳工藝。把經開綿機處理后的
　　綿張喂入羅拉梳綿機制成綿條，用針梳機進行二次理條，送入直型精梳機做成精梳綿
　　條，再經一道針梳機整條后繼續紡紗加工。精梳工藝手工操作少，勞動強度低,但紡出
　　絹絲綿粒較多,潔凈度較差。也有采用圓梳機和精梳機并用的工藝，例如采取一道圓
　　梳，頭號精綿直接用于紡紗，其落綿經精梳提取較長纖維制成綿條，進行紡紗，精梳
　　機落綿則作為?絲紡原料。
　　紡制絹絲的支數根據絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高，精練后單絲一般為
　　0.9～1.5旦,色澤白凈,可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支
　　數的絹絲。柞蠶繭絲細度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃,能紡制中低支
　　（68～120公支）絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右，可紡
　　中低支（70～160公支）絹絲。
　　?絲紡  把末道圓梳機落綿或精梳落綿加工成?絲的過程。由于這些落綿的纖
　　維長度短，整齊度差，含綿粒雜質多，因而只能采用粗梳系統紡制質地疏松、支數較
　　低（10～30公支）的紗。
　　落綿先經綿箱給綿機、豪豬式開綿機等組成的開清綿聯合機（見開清機械）進行
　　開松和除雜，然后混和給濕，再在具有自動喂綿機和過橋機構的雙聯式羅拉梳理機上
　　梳理，經分條和搓拈機構制成粗紗，在環錠細紗機上紡成?絲，最后搖絞和成包。